根据油水不溶原理，水的沸点较油低的特性，将废机油回收后采用加热静置、酸碱处理和过滤等方法，可获得质量上乘机油，工艺程序如下： 1.去水 废机油回收后的水分、杂质较多时，应先去除水分，将废机油过滤后升温70-80℃，静置24小时排出表面水层，再缓慢升温至120℃，待油面不翻动，面层冒出黑色油气即可。 2.酸洗 废机油回收后的水分、杂质较少时，可不经去水工序，直接进行酸洗。酸洗时在搅拌下缓慢加入硫酸浓度为92-98%，酸用量根据机油污脏程度而定，一般为油量5%-7%，接着搅拌半小时，静置12小时，排出酸渣。 3.碱洗 废机油回收后经过酸洗的机油重新加温至80℃，在搅拌下加入纯碱（Na2CO3），静置1小时，并将油液pH值调至中性，再静置4小时排去碱渣即可。 4.消除色素 废机油回收后经酸碱处理，油色达到标准时，可不加活性白土吸附，如油色未达到标准，应升温120-140℃；在恒温搅拌下加入活性白土，白土用量为油量的3.5%。并继续搅拌 半小时，在110-120℃下恒温静置一夜，次日趁热用滤油机或布袋吊滤法过滤，即得合格机油。 |
