我国的废机油回收再生润滑油基础油的事业起步于20世纪70年代末期。采用的工艺是蒸馏脱轻组分-酸洗-白土精制工艺。20世纪80年代末，工艺改进采用全部蒸馏切割，从而提高了润滑油基础油的品质。经过精制后各项理化指标均达到相关的国家标准。由于加热时采取燃煤直接加热蒸馏釜底的方式进行加温，在蒸馏过程中经常会出现因局部过热而产生润滑油分子裂解而造成基础油的闪电达不到国家标准的问题。相关的研究机构对于废机油回收的技术进行了深入的探索，并取得了比较显著的成果。 国外的废机油回收多级短程蒸馏成套装置，是采用多个短程蒸发器串联的方式来完成对废机油进行多级蒸馏分离的生产过程。由于每个蒸发器都需要配置相应的真空系统、冷凝系统、加热以及接收系统，所以设备造价高，能耗大，操作以及维修复杂。溶剂精制工艺用于废机油回收在近年来发展比较快。糠醛中加入表面活性剂，以提高精制油的收率、表面活性剂在其中主要起水包油乳化剂的作用。由于原料油中存在少量脂肪酸、环烷酸等一些油包水型乳化剂，在油滴周围形成一层分子膜，阻碍了原料油与糠醛之间的传质，使部分理想组分随非理想组分一起进入抽出液，降低了精制油的收率。因此，加入表面活性剂可以破坏油包水型乳化剂形成的分子膜，提高精制油的收率。 国内外许多研究机构进行了大量改善糠醛精制过程的研究，其中在糠醛中加入助溶剂精制润滑油成为了研究的热点。在糠醛中加入的助剂主要有表面活性剂、轻质烃、脱酸助剂、脱氮助剂等。这些助剂的加入提高了糠醛的选择性，能够改善润滑油的质量，提高了废机油回收的效率。 |
