影响煤焦油回收率因素的分析

  1、煤焦油在干馏炉内冷凝，不能完全导除干馏炉致使煤焦油回收率降低。煤料在干馏方炉中通过干馏段时，温度约为700℃，分解出煤焦油和煤气，煤焦油随着荒煤气一起沿煤层向上升至集气阵伞。在上升过程中，荒煤气与自上向下移动、温度相对较低的煤料进行热能传递，煤料从上到下温度逐渐升高，而荒煤气在上升过程中温度逐渐降低。荒煤气进入集气阵伞时的温度约为90℃，压力约±100Pa。随着温度的下降，煤焦油逐渐冷凝。所以煤焦油在随荒煤气上升过程中，由于温度的下降，会有部分煤焦油凝结下来。凝结下来的煤焦油会有部分粘附在煤料上，随着煤料下降，而使出炉的煤焦油量有所减少，导致煤焦油回收率低。

  2、煤焦油的二次分解，降低了焦油的产率。煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素。在煤的干馏过程中，一次热解产物在较高的温度时，烷烃成分比较倾向于发生脱氢过程而形成烯烃。随着热解最终温度的升高，二次分解速率也随着增大，兰炭和焦油的产率下降，煤气产率增加。目前内热式低温干馏方炉炉内干馏段理论温度为700℃，但由于气流分布达不到理想状态，存在分布不均的情况，导致部分区域过热，其炉料的温度可达到750—800℃，使煤焦油的二次分解速率加快，煤焦油分解成为煤气和其他产品，从而降低了煤焦油回收的产率。

  3、入炉煤料颗粒较大。煤的粒度对热解产物有很大的影响。煤粒粒度增大导致焦油产品的下降，其原因科能是由于煤热解反应过程中的二次反应引起的。由于挥发物由煤块内部向外折出时所受的阻力也越大，所以挥发份在其相对应的生成温度时不能析出，而是在高于其生成温度的区间析出，且析出时间也随着增加，加深了挥发份的二次热解，降低了煤焦油回收的产率。

  4、荒煤气中焦油冷凝不完全，油水分离不彻底。荒煤气的冷却净化采用的是循环水冷，冷凝下来的煤焦油和水一起输送至循环水池，进行静置分离。在循环水冷却净化煤气过程中，不能保证煤气净化设备的高效运行和焦油的完全冷凝，科能存在部分焦油在还未冷凝下来时就随着煤气排出。而且在自然静置时，油水很难彻底分解，在抽去净化的冷循环水中，仍含有一定量的焦油，造成了焦油的损失。

  5、焦油渣中焦油的损失。荒煤气从干馏炉中带出的粉尘，在净化系统中也与冷凝下来的焦油一起进入循环水中，在循环水池静置沉降。粉尘在沉降过程中，夹带部分水和焦油一起沉降在循环水池底部，形成焦油渣。这些焦油渣定期清理，目前不部分企业对焦油渣的处理都是廉价销售。而焦油渣中焦油的含量在33%左右，且其价格低廉，经济效益很低，间接造成煤焦油回收的损失。