煤焦油回收中内热式直立干馏方炉是低温干馏工艺中最重要的设备，该炉采用燃烧的烟气作为热载体。 由于煤焦油回收低温干馏方炉采用大空腔内热式设计，具有操作简单、机械化程度高、布料和加热均匀、热效率高和生产能力大等优点，是一种优良的低温干馏炉型。煤焦油回收时由于干馏炉段产生的荒煤气上升到干馏炉顶部进入集气降伞，经上升管和桥管进入水风箱。
1、煤焦油回收时在干馏炉内冷凝，不能完全导出干馏炉，煤料在干馏炉中通过干馏段时，温度约为700℃，分解出煤焦油和煤气，煤焦油随着荒煤气一起沿煤层向上升至集气阵伞。在上升过程中，荒煤气与自上向下移动、温度相对较低的煤料进行热能传递，煤料从上到下温度逐渐升高，而荒煤气在上升过程中逐渐降低。所以煤焦油回收过程中，煤焦油在随荒煤气上升过程中，温度的下降，会有部分煤焦油凝结下来。凝结下来的煤焦油会有部分粘符在煤料上，随着煤料下降，而使出炉的煤焦油有所减少，造成煤焦油回收率低。
2、焦油的二次分解，降低了焦油的产率，煤焦油回收在煤的干馏过程中，一次热解产物在较高的温度时，烷烃成分比较倾向于发生脱氢过程而形成烯烃，因此生成二次热分解产物。随着热解最终温度的升高，二次分解速率也随着增大，兰炭和焦油的产率下降，煤气产率增加。目前煤焦油回收内热式低温干馏方炉炉内干馏段理论温度为700℃，但由于气流分布达不到理想状态，存在分布不均匀的情况，导致部分区域过热，其炉料的温度可达到750-800℃，使煤焦油的二次分解速率加快，煤焦油分解成为煤气和其他产品，从而降低了煤焦油回收产率。
3、入炉煤料粒度较大，煤料粒度增大导致焦油产品的下降，原因是煤焦油回收时由于煤热解反应过程中的二次反应引起的。由于挥发物由煤块内部向外析出所受的阻力的作用，煤块粒度越大，挥发份析出所受的阻力也就越大，所以挥发份在其相对应的生成温度时不能析出，而是在高于其生成温度的区间析出，且析出时间也随着增加，加深了挥发份的二次热解，降低了煤焦油回收的产率。
4、荒煤气中焦油冷凝不完全，油水分离不彻底，荒煤气的冷却净化采用的是循环水冷，冷凝下来的煤焦油和水一起输送至循环水池，进行静置分离。而在自然静置时，油水很难彻底分离，在抽去净化的冷循环水中，仍含有一定量的焦油，造成了煤焦油回收的损失。
5、焦油渣中焦油的损失，煤焦油回收在净化系统中也与冷凝下来的焦油一起进入循环水中，在循环水池静置沉降。粉尘在沉降过程中，夹带部分水和焦油一起沉降在循环水池底部，形成焦油渣。目前大部分企业对焦油渣的处理都是廉价销售。而焦油渣中焦油的含量在33%左右，且其价格低廉，经济效益很低，间接造成煤焦油回收时的损失。 |
